Kalšanas tehnoloģijas kvalitāte tieši ietekmēs gultņu veiktspējas pielāgošanu.Tāpēc daudziem cilvēkiem ir daudz jautājumu par gultņu kalšanas tehnoloģiju.Piemēram, kādas ir mazo un vidējo gultņu kalšanas tehnoloģijas problēmas?Kāda ir kalšanas kvalitātes ietekme uz gultņu veiktspēju?Kādi aspekti ir atspoguļoti gultņu kalšanas tehnoloģijas jaunināšanā?Sniegsim jums detalizētu atbildi.

Pašreizējās problēmas mazo un vidējo gultņu kalšanas tehnoloģijā galvenokārt ietver:

(1) Nozares domāšanas “paļaušanās uz aukstu un mazāk karstu” ilgtermiņa ietekmes dēļ darbinieku kultūras līmenis kalšanas nozarē kopumā ir zems: kopā ar sliktajiem darba apstākļiem un darba vidi viņi uzskata, ka kamēr viņiem ir spēks, viņi neapzinās, ka kalšana ir īpašs process.Tās kvalitātei ir liela ietekme uz gultņu kalpošanas laiku.

(2) To uzņēmumu mērogs, kas nodarbojas ar gultņu kalšanu, parasti ir mazs, un kalšanas tehnoloģijas līmenis ir nevienmērīgs, un daudzi mazie un vidējie uzņēmumi joprojām atrodas kalšanas kontroles stadijā.

(3) Kalšanas uzņēmumi kopumā ir uzlabojuši sildīšanas metodi un pieņēmuši starpfrekvences indukcijas sildīšanu, taču tie palika tikai tērauda stieņu karsēšanas stadijā.Viņi neapzinājās apkures kvalitātes nozīmi, un nozarei nebija vidējas frekvences indukcijas kalšanas nozares.Tehniskās specifikācijas, pastāv liels kvalitātes risks.

(4) Procesa iekārtās pārsvarā tiek izmantots presēšanas savienojums: manuāla darbība, liela ietekme ir cilvēka faktoriem, sliktas kvalitātes konsistence, piemēram, kalšana un locīšana, izmēru dispersija, filejas materiāla trūkums, pārkaršana, pārdegšana, slapjā plaisāšana utt.

(5) Sarežģītās kalšanas un apstrādes darba vides dēļ jaunieši nevēlas tajā iesaistīties.Grūtības darbā pieņemšanā ir izplatīta problēma nozarē.Kalšanas uzņēmumi ir vēl grūtāk, kas rada lielu izaicinājumu kalšanas automatizācijai un informācijas uzlabošanai.

(6) Ražošanas efektivitāte ir zema, pārstrādes izmaksas ir augstas, uzņēmums atrodas zema līmeņa ekosistēmā, un dzīves vide pasliktinās.

Kā kalšanas kvalitāte ietekmē gultņu veiktspēju?

(1) Tīkla karbīds, graudu izmērs un kalumu racionalitāte: ietekmē gultņa noguruma kalpošanas laiku.

(2) Plaisu kalšana, pārkaršana un pārdegšana: nopietni ietekmē gultņa uzticamību.

(3) Kalšanas izmērs un ģeometriskā precizitāte: ietekmē virpošanas apstrādes un materiālu izmantošanas automatizāciju.

(4) Ražošanas efektivitāte un automatizācija: ietekmē kalumu ražošanas izmaksas un kvalitātes konsekvenci.

Kādi aspekti ir atspoguļoti gultņu kalšanas tehnoloģijas jaunināšanā?Tas galvenokārt atspoguļojas divos aspektos.

viens ir materiālu tehnoloģiju jauninājums, bet otrs ir kalšanas automatizācijas pārveidošana.

Materiālu tehnoloģiju transformācija un modernizācija;standarta jaunināšana: galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos.

(1) Kausēšanas process: vakuumkausēšana.

(2) Palielināta kaitīgo atliekvielu mikroelementu kontrole: no 5 līdz 12.

(3) Galvenie skābekļa, titāna satura un DS iekļaušanas kontroles rādītāji sasniedz vai sasniedz starptautisku progresīvu līmeni.

(4) Ievērojams viendabīguma uzlabojums: galveno komponentu segregācija ievērojami uzlabo kontrolēta velmēšanas un kontrolētas dzesēšanas procesa piemērošanu, kontrolējot velmēšanas temperatūru un dzesēšanas metodi, īstenojot dubultu pilnveidošanu (austenīta graudu un karbīda daļiņu attīrīšana) un uzlabojot karbīda tīkla līmeni.

(5) Ir ievērojami uzlabots karbīda sloksņu kvalificētais ātrums: tiek kontrolēts liešanas pārkaršana, tiek palielināta velmēšanas attiecība un tiek garantēts augstas temperatūras difūzijas atkausēšanas laiks.

(6) Uzlabota gultņu tērauda kvalitātes konsekvence: ir ievērojami uzlabojusies fizikālās metalurģijas kvalitātes siltuma caurlaidība.

Kalšanas automatizācijas transformācija:

1. Ātrgaitas kalšana.Automātiska sildīšana, automātiska griešana, automātiska pārnešana ar manipulatoru, automātiska formēšana, automātiska caurumošana un atdalīšana, ātra kalšana, ātrums līdz 180 reizēm/min, piemērots lielu daudzumu mazu un vidēju gultņu un auto detaļu kalšanai: augstas priekšrocības -ātruma kalšanas process ir atspoguļots šādos aspektos.

1) efektīva.Augsta automatizācijas pakāpe un augsta ražošanas efektivitāte.

2) Augsta kvalitāte.Kalumiem ir augsta apstrādes precizitāte, mazāks apstrādes apjoms un mazāk izejvielu atkritumu;kalumiem ir laba iekšējā kvalitāte, un racionalizēts sadalījums uzlabo triecienizturību un nodilumizturību, un gultņu kalpošanas laiks var palielināties vairāk nekā divas reizes.

3) Automātiska materiāla izmešana pa galvu un asti: noņemiet stieņa pārbaudes aklo zonu un gala urbumus.

4) Enerģijas taupīšana.Salīdzinot ar parasto kalšanu, tas var ietaupīt enerģiju par 10% ~ 15%, ietaupīt izejvielas par 10% ~ 20% un ietaupīt ūdens resursus par 95%.

5) Drošība.Viss kalšanas process tiek pabeigts slēgtā stāvoklī;Ražošanas procesu ir viegli kontrolēt, un nav viegli radīt plaisas, sajaukšanos un pārdegšanu ar ūdeni.

6) Vides aizsardzība.Nav trīs atkritumu, vide ir tīra un troksnis ir mazāks par 80 dB;dzesēšanas ūdens tiek izmantots slēgtā cirkulācijā, pamatā panākot nulles izplūdi.

2. Vairāku staciju staigāšanas stars.Izmantojot karstās kalšanas iekārtas: pabeidziet presēšanu, formēšanu, atdalīšanu, štancēšanu un citus procesus vienā un tajā pašā iekārtā, un pārvietošanai starp procesiem tiek izmantots gaitas stars, kas ir piemērots vidēja izmēra gultņu kalšanai: ražošanas cikls 10- 15 reizes/min.

3. Roboti aizstāj cilvēku.Atbilstoši kalšanas procesam ir savienotas vairākas preses: produktu pārvietošana starp presēm izmanto robotu pārvietošanu: piemērots vidējiem un lieliem gultņu vai zobratu sagatavju kalšanai: ražošanas cikls 4-8 reizes minūtē

4. Manipulatori aizstāj cilvēkus.Atjaunot esošo kalšanas savienojumu, izmantot vienkāršus manipulatorus cilvēku nomaiņai atsevišķās stacijās, vienkārša darbība, zemas investīcijas un piemērots mazo uzņēmumu automātiskai pārveidei.