Gultņu tēraudu galvenokārt izmanto rites elementu un rites gultņu gredzenu ražošanai.Tā kā gultnim jābūt ar ilgu kalpošanas laiku, augstu precizitāti, zemu siltuma veidošanos, lielu ātrumu, augstu stingrību, zemu trokšņa līmeni, augstu nodilumizturību utt., gultņa tēraudam jābūt ar augstu cietību, vienmērīgu cietību, augstu elastības robežu, augstu kontakta nogurumu. Smērvielu izturība, nepieciešamā stingrība, noteikta rūdāmība, izturība pret koroziju atmosfērā.Lai izpildītu iepriekš minētās darbības prasības, prasības attiecībā uz gultņu tērauda ķīmiskā sastāva viendabīgumu, nemetālisko ieslēgumu saturu un veidu, karbīdu izmēru un sadalījumu, kā arī dekarburizāciju ir stingras.Gultņu tērauds parasti attīstās augstas kvalitātes, augstas veiktspējas un vairāku šķirņu virzienā.Gultņu tērauds ir sadalīts augsta oglekļa hroma tēraudā, karburējošā gultņu tēraudā, augstas temperatūras gultņu tēraudā, nerūsējošā gultņu tēraudā un īpašos īpašos gultņu materiālos atbilstoši raksturlielumiem un pielietojuma videi.Lai izpildītu prasības attiecībā uz augstu temperatūru, lielu ātrumu, lielu slodzi, izturību pret koroziju un izturību pret starojumu, ir jāizstrādā virkne jaunu gultņu tēraudu ar īpašām īpašībām.Lai samazinātu skābekļa saturu gultņu tēraudā, ir izstrādātas tādas gultņu tērauda kausēšanas tehnoloģijas kā vakuumkausēšana, elektrosārņu pārkausēšana un pārkausēšana ar elektronu staru kūli.Liela daudzuma gultņu tērauda kausēšana ir attīstīta no kausēšanas elektriskā loka krāsnī līdz dažāda veida primārās kausēšanas krāsnīm un ārējās krāsns rafinēšanai.Pašlaik gultņu tērauda ražošanai tiek izmantots gultņu tērauds ar jaudu vairāk nekā 60 tonnas + LF / VD vai RH + nepārtraukta liešana + nepārtraukti velmēšanas procesi, lai sasniegtu augstas kvalitātes, augstas efektivitātes un zema enerģijas patēriņa mērķi.Runājot par termiskās apstrādes procesu, automašīnas apakšas krāsns un pārsega krāsns ir izveidotas par nepārtraukti kontrolētas atmosfēras atlaidināšanas krāsni termiskai apstrādei.Pašlaik nepārtrauktās termiskās apstrādes krāsns maksimālais garums ir 150 m, un gultņu tērauda mezglu struktūra ir stabila un vienmērīga, dekarbonizācijas slānis ir mazs un enerģijas patēriņš ir zems.

Gultņu tēraudam jābūt ar šādām īpašībām:

1. Augsta kontakta noguruma izturība.
2. Augsta nodilumizturība.
3. Augsta elastības robeža un tecēšanas robeža.
4. Augsta un vienmērīga cietība.
5, noteikta triecienizturība.
6. Laba izmēru stabilitāte.
7, laba korozijas kavēšanas veiktspēja.
8. Laba procesa veiktspēja.

Parastie gultņu tērauda materiāli:

Arī gultņu tērauda materiālu izvēlei ir nepieciešams īpašs pirkums.Gultņu materiāliem, kas darbojas īpašos apstākļos, atbilstoši to īpašajām prasībām, tiem jābūt arī īpašām īpašībām, kas ir saderīgas ar to apstākļiem, piemēram: izturība pret augstu temperatūru, izturība pret zemu temperatūru, izturība pret koroziju, pretradiācijas, antimagnētiska un citas īpašības.

Pilnībā rūdīts gultņu tērauds galvenokārt ir hroma tērauds ar augstu oglekļa saturu, piemēram, GCr15, kura oglekļa saturs ir aptuveni 1% un hroma saturs ir aptuveni 1,5%.Lai uzlabotu cietību, nodilumizturību un cietināmību, tiek atbilstoši pievienots silīcijs, mangāns, molibdēns utt., piemēram, GCr15SiMn.Šim gultņu tērauda veidam ir vislielākā jauda, ​​kas veido vairāk nekā 95% no visa gultņu tērauda produkcijas.

Karburējošais gultņu tērauds ir hroma, niķeļa un molibdēna sakausējuma konstrukciju tērauds ar oglekļa saturu no 0,08 līdz 0,23%.Gultņa daļas virsma ir karbonitrīdēta, lai uzlabotu tās cietību un nodilumizturību.Šo tēraudu izmanto lielu gultņu ražošanai, kas iztur spēcīgu trieciena slodzi, piemēram, lielu velmētavu gultņus, automobiļu gultņus, kalnrūpniecības iekārtu gultņus un dzelzceļa transportlīdzekļu gultņus.

Nerūsējošie gultņu tēraudi ietver nerūsējošo gultņu tēraudus ar augstu oglekļa hroma saturu, piemēram, 9Cr18, 9Cr18MoV, un vidēja oglekļa satura hroma nerūsējošo gultņu tēraudu, piemēram, 4Cr13 utt., ko izmanto nerūsējošo un pret koroziju izturīgu gultņu izgatavošanai.

Augstas temperatūras gultņu tērauds tiek izmantots augstā temperatūrā (300 ~ 500 ℃).Nepieciešams, lai tēraudam lietošanas temperatūrā būtu noteikta sarkana cietība un nodilumizturība.Lielākā daļa no tiem izmanto ātrgaitas instrumentu tērauda aizstājējus, piemēram, W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 un Cr4Mo4V.